Fonderie d'aluminium par gravité et fonderie par injection: voici comment nous fabriquons les pièces en aluminium

L'industrie de la fonderie d'aluminium offre une large gamme d'options pour produire des pièces en aluminium de haute qualité et de précision. Parmi les technologies de fonderie d'aluminium, on trouve la fonderie d'aluminium par gravité et la fonderie d'aluminium par injection, qui sont les plus courantes. Toutes deux offrent des avantages uniques dans la fabrication de pièces en aluminium et sont utilisées dans des applications différentes, en fonction des caractéristiques et des besoins spécifiques du projet présenté par le client. 

Dans cet article, nous nous concentrons sur les méthodes de fonderie par gravité ou en coquille (GDC) et de fonderie par injection ou à pression (HPDC). Nous abordons ce qu'elles sont, leurs avantages et leurs principales applications. En outre, en tant qu'entreprise spécialisée dans la fonderie de pièces en aluminium dans différentes alliages, nous vous expliquons comment vous pouvez nous confier la tâche de donner forme à vos projets. 

Pile de lingots d'aluminium

Qu'est-ce que la fonte d'aluminium par gravité? 

La fonte d'aluminium par gravité, également connue sous le nom de fonte en coquille, est un processus de fabrication dans lequel la gravité est utilisée pour remplir un moule avec un alliage liquide d'aluminium, à l'aide d'une louche à haute résistance thermique. Ainsi, de cuve en cuve, les cavités du moule en acier sont remplies d'aluminium liquide à des températures élevées, pouvant varier entre 600 et plus de 800 degrés. Ensuite, le métal se solidifie à l'intérieur du moule. Une fois le métal solidifié, la pièce en aluminium complètement moulée est libérée. 

Chez Fundiciones Monfort, où nous sommes des experts en technique de fonte par gravité, nous avons automatisé ce processus de coulée d'aluminium, de coupe de coulée et de finition de surface à l'aide de bande transporteuse, le tout avec des robots. Par conséquent, chaque pièce fabriquée en aluminium a la même qualité et le même détail optimaux, sans exception. 

 5 avantages de la fonte par gravité

1. Économie de coûts: elle représente un coût d'investissement moindre par rapport à d'autres techniques de fonte. 
2. Précision dimensionnelle: elle offre la possibilité de modéliser des pièces en aluminium avec des formes qui ne pourraient pas être obtenues avec d'autres techniques de fonte. 
3. Qualité de surface: les pièces résultantes ont des surfaces lisses et uniformes, sans marques ni défauts, avec d'excellentes finitions de surface. 
4. Capacité de production: des pièces de petite ou de grande taille peuvent être produites. De plus, la fonte d'aluminium par gravité est une méthode efficace pour produire de grandes quantités de pièces de haute qualité en série. 
5. Possibilité d'automatisation totale: bien qu'il s'agisse d'une méthode de fonte généralement manuelle, il est possible d'automatiser entièrement tous les processus à l'aide de robots.

Applications de la fonte en coquille d'aluminium 

La technologie de la fonte par gravité est souvent utilisée pour produire des pièces en aluminium présentant des exigences techniques élevées. Voici donc quelques applications spécifiques de la fonte en coquille:

• Pièces automobiles complexes en aluminium: blocs moteurs, couvercles de transmission, jantes en alliage d'aluminium, crochets de remorquage, etc.
• Pièces pour appareils de transmission d'énergie: composants pour les panneaux solaires, par exemple, les viroles; pièces pour éoliennes et composants pour les moteurs à combustion pour les générateurs électriques. 
• Composants de machines industrielles: pièces pour l'industrie alimentaire, éléments structuraux tels que les panneaux de façade de bâtiments ; mécanismes et pièces internes ou externes de laveuses industrielles, éléments de systèmes de ventilation pour les bâtiments, les tunnels, etc. 

Cette méthode de coulée est utilisée dans une large gamme d'industries où des pièces d'aluminium de haute qualité avec des caractéristiques spécifiques sont requises. Par conséquent, les applications mentionnées ci-dessus ne sont que quelques exemples. 

Qu'est-ce que la fonderie d'aluminium par injection? 

La fonderie d'aluminium par injection, également appelée moulage sous pression, est un processus de fabrication dans lequel une haute pression est utilisée pour injecter du métal liquide (dans ce cas, de l'aluminium) dans un moule pour fabriquer des pièces avec la forme souhaitée. 

L'injection sous pression du métal fondu dans un moule en acier fermé est réalisée à l'aide d'un piston actionné par un système hydraulique et un gaz sous pression. À l'extrémité de fixation, une presse maintient un moule fermé tout en absorbant la pression d'injection et permettant la solidification de l'aluminium liquide. 

Chez Fundiciones Monfort, nous maîtrisons également le moulage sous pression (HPDC). Grâce à un contrôle électronique minutieux de la technique, nous sommes capables de garantir une grande qualité dans les finitions de nos projets, en obtenant des pièces en aluminium plus minces et complexes sans compromettre leur excellente résistance.

6 avantages de la fonderie d'aluminium par injection

1. Temps de cycle court: le processus de moulage sous pression est plus rapide que le moulage par gravité ou le moulage en coquille, ce qui se traduit par des cycles de production plus rapides et une plus grande efficacité dans le travail de production. 
2. Économies de coûts: on économise de l'argent à la fois sur le prix lui-même et sur le coût total de production et de main-d'œuvre, en raison de l'efficacité élevée susmentionnée et de l'automatisation du processus de moulage sous pression. 
3. Précision des finitions de surface: l'injection sous pression permet un remplissage complet du moule et une distribution uniforme et parfaite du matériau, ce qui se traduit par une plus grande cohérence dimensionnelle et une précision accrue dans les finitions de surface des pièces. 
4. Fabrication de formes complexes: le résultat final du métal liquide fondu et moulé par injection est une pièce en aluminium de n'importe quelle forme ou géométrie, aussi complexe soit-elle. 
5. Réduction du poids des pièces: en relation avec le point précédent, des pièces peuvent être fabriquées avec des épaisseurs plus fines que d'autres techniques de moulage, ce qui réduit considérablement le poids des pièces fabriquées. 
6. Réduction des déchets de matériau: le gaspillage de matériau est minimisé en raison de sa grande précision et de la capacité à contrôler la quantité de matériau utilisée dans chaque pièce.

Applications de la fonte d'aluminium par injection 

La fonte par injection est une méthode populaire dans la fabrication de composants en aluminium. Dans les points suivants, nous décrivons certaines de ses applications les plus courantes. 

• Luminaires pour l'intérieur et l'extérieur: supports d'éclairage avec la technologie LED, luminaires pour autoroutes, routes et zones urbaines, ensembles de luminaires pour entrepôts industriels, stades et salles, etc. 
• Équipement sanitaire et de nettoyage: composants en aluminium pour l'instrumentation de diagnostic médical, composants de lits pour résidences et hôpitaux, éléments pour les machines de nettoyage des hôpitaux, zones communes publiques, distributeurs, entre autres.
• Mobilier urbain et d'intérieur: mobilier pour espaces extérieurs ou publics, tels que les corbeilles, les bancs, les balises. Le mobilier intérieur également, comme les tables, les canapés et les chaises. 

Bien que cette technique soit utilisée pour de nombreux autres cas, vous pouvez voir que la fonte d'aluminium par injection est un processus très efficace qui est utilisé dans une large gamme d'applications pour produire des pièces précises avec une résistance mécanique élevée et un poids léger.

Monfort, experts en techniques de fonte d'aluminium

Chez Fundiciones Monfort, nous sommes leaders sur le marché européen des produits fabriqués avec la méthode de fonte d'aluminium par gravité et la technique de fonte par injection. En plus d'offrir des solutions pour la fabrication de composants en aluminium depuis plus de 80 ans, notre expérience professionnelle a évolué et s'est adaptée pour être à la pointe de la technologie de la fonte d'aluminium. 

Notre entreprise dédiée à la fonte d'aluminium dispose donc d'une force motrice importante avec laquelle nous sommes capables de trouver des solutions optimales: l'innovation, tant en termes de technologie que d'apprentissage. Ainsi, nous disposons de robots qui automatisent les processus de fonte en coquille et de fonte sous pression, ainsi que de formations et d'apprentissages techniques continus pour nos travailleurs. Avec cette formule, nous sommes capables de fabriquer des pièces en aluminium, des plus simples aux plus complexes, et d'augmenter notre productivité, notre efficacité et la qualité de nos produits. 

Cependant, nous ne nous concentrons pas seulement sur la fonte, nous participons également à tous les autres processus de production: accompagnement dans le processus de définition de projets, ingénierie, conception et fabrication de moules et de fonte, en gravité ou par injection, ainsi que les opérations d'usinage et de finition de surface. 

Le choix d'une technique de fonte dépendra du type de projet que le client nous présente. Si vous cherchez un partenaire expérimenté dans les techniques de fonte d'aluminium les plus fiables, chez Fundiciones Monfort, nous vous conseillerons et vous offrirons une large gamme de solutions et de produits en aluminium. De plus, si vous avez besoin de consulter tout type de question ou de doute sur la production de votre projet, vous pouvez le faire via le formulaire que nous avons laissé juste en dessous. Nous sommes impatients de vous aider, alors au travail!